疫情下,机器人缓解‘用工荒’?

4月17日,20个工业机器人在浙江温州某口罩加工厂生产车间开工建设,成为疫情下工厂的‘工人’。这些“工人”精力充沛,进厂、出厂、出厂……在他们的协助下,工厂压力下的订单有望提前一个月交货。

4月8日,在宁德时代的车载动力电池生产线上,机器人完成了包括材料、加工、测试、检验等十几道工序。

疫情爆发后,许多农民工滞留在家,无法返回岗位,导致企业劳动力短缺,员工失业。但是疫情过后机器人会起到什么作用呢?

把筹码押在机器人身上

温州口罩加工厂负责人告诉记者,今年2月底至3月底,温州疫情严重,他的工厂尚未恢复工作。看到一批批订单的交货时间快到了,生产线上的工人还没到。

用工荒已经陷入犹豫,工业机器人一次性投入大,一台自动化设备的投入几乎占了2-3年的人工成本。于是,一个选择题摆在他面前:扩大就业规模还是引进‘机器人’。

疫情过后,复工困难,我意识到人为因素是无法控制的。所以选择了后者——引进200多万元的工业机器人设备,加快了生产的步伐和规模。

自动化生产是未来的趋势。这种趋势迟早会到来,他要想在新一轮的市场竞争中取得优势,就必须尽快适应这种变化。

机器人优先?先点菜?

随着疫情的爆发,不同行业投入自动化生产的意识不断提高。但是对于许多中小企业来说,如何最大化投入产出比是他们面临的最大问题。

比如疫情之下,自动口罩生产机曾经出现过‘一机难求’。本来一台5-10万的口罩半自动生产机,一夜之间就增加了三五倍,达到35-40万,在一些小批量生产环节,自动化设备的灵活性还是不如手工。但疫情过后,他继续扩大口罩生产规模是否有风险,目前仍不得而知。

没有稳定订单的小厂,疫情期间进入小而精的自动化生产。但疫情过后,产量无法保证。谁会继续考虑推广自动化?

而总是有稳定订单的大企业呢?

如今锂电池正朝着安全化、标准化的方向发展,对设备效率、精细化、稳定性、自动化的要求也在逐步提高,尤其是动力电池,对电池的质量要求更高。因此,市场对全自动设备的需求逐渐增加,大型企业的全线转型升级加快。李庆告诉记者,宁德时代的电池生产线已经完全“生产数据可视化”、“生产过程透明”、“生产现场无人化”。

大企业自然有订购的优势,而中小企业面临的是生存问题,所以无论是‘机器人优先’还是‘订单优先’真的是先有鸡还是先有蛋的游戏。

机器人如何在后疫情时代脱颖而出?

肺炎疫情过后,制造企业对自动化生产的认知有望大幅提升。然而,成本回收仍然是企业投资自动化生产时必须考虑的因素之一。

近年来,随着国内机器人产业链的逐渐成熟,机器人的成本逐渐降低。根据国际机器人联合会(IFR)发布的数据,2017年国内工业机器人销售额达到51.2亿美元,同比增长30%;2018-2019年,机器人行业上下游供应链进一步成熟,国产机器人产品硬件成本下降。目前,行业内产品能力较强的机器人企业已经减少了对pa的投资

工业机器人产业链长,涉及企业多。在这个产业链中,机器替代的根本驱动力是其相对于劳动力的经济性,上游核心部件的国产化和降低成本是实现的手段之一。

相关数据显示,工业机器人本体的定位率约为30%,核心部件的定位率低于本体。谢天谢地,中国机器人“十三五”规划提出国产化率要达到50%。

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